在矿山生产系统中，矿用光纤电缆是保障通信调度、设备监控、安全预警的“神经中枢”，其运行稳定性直接关系到矿山生产的效率与人员的生命安全。而矿山井下常年处于高湿、多水的环境，潮湿水汽不仅会侵蚀电缆外护层，还可能渗透至光纤芯部，导致信号衰减、传输中断甚至设备损坏，给矿山生产带来极大隐患。因此，“矿用光纤电缆咋维护？潮湿环境有妙招吗？”成为矿山运维人员普遍关注的核心问题。本文将从潮湿环境对矿用光纤电缆的危害入手，系统梳理维护要点与针对性解决办法，为矿山运维工作提供实用指导。

一、潮湿环境对矿用光纤电缆的双重危害，不可小觑

矿山井下的潮湿环境并非单一的“水分影响”，而是水汽、粉尘、腐蚀性气体等多重因素的叠加作用，其对矿用光纤电缆的危害呈现出从外到内、逐步加剧的特点，具体可分为物理损伤与功能失效两大层面。

1. 物理结构损伤：电缆“防护铠甲”的逐步瓦解

矿用光纤电缆的外护层通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等耐腐材料，部分特殊场景还会加装钢带或钢丝铠装，形成多重防护。但在长期潮湿环境中，水汽会通过电缆接头缝隙、外护层微小破损处渗透，引发一系列物理变化。首先，外护层会因水汽侵蚀出现老化、开裂，失去原有的防水、耐磨性能；其次，铠装层若未做特殊防腐处理，会发生锈蚀，从“防护铠甲”变为“隐患源头”，锈蚀产生的氧化物会进一步挤压内部光纤；电缆内部的缓冲层、阻水层会因吸潮膨胀，破坏电缆的结构稳定性，导致光纤受力变形。某煤矿曾对井下运行3年的光纤电缆进行检测，发现80%的故障电缆都存在外护层潮湿老化、铠装层锈蚀的问题，其中30%已出现结构变形。

2. 传输功能失效：“神经信号”的中断与衰减

光纤的核心传输原理是光的全反射，而潮湿环境会直接破坏这一物理过程，导致功能失效。当水汽渗透至光纤芯部与包层的界面时，会改变界面的折射率，使部分光信号发生折射而非全反射，造成信号衰减，表现为通信中断、监控画面卡顿等问题。更严重的是，若电缆接头处进水，水汽会与金属连接件发生电解反应，产生腐蚀性物质，直接损坏光纤端面，导致故障。某金属矿山曾因井下突水导致光纤电缆接头进水，造成主通风机监控系统中断2小时，被迫启动应急通风预案，直接经济损失超过50万元。此外，潮湿环境还会降低电缆的绝缘性能，增加漏电风险，给矿山电气系统带来安全隐患。

二、矿用光纤电缆维护核心原则：预防为主，防治结合

针对潮湿环境的危害特点，矿用光纤电缆的维护不能局限于“故障后维修”，而应建立“预防-监测-处置”的全流程体系，遵循“预防为主，防治结合”的核心原则。预防聚焦于阻断水汽侵入路径，监测旨在及时发现潮湿隐患，处置则强调快速高效解决问题，三者形成闭环，确保电缆稳定运行。

1. 预防：从选型到敷设，筑牢防水“一道防线”

预防是潮湿环境下维护工作的基础，需从电缆选型、敷设施工两个关键环节入手，从源头减少潮湿危害。在选型环节，应优先选用具备专用防水阻水结构的矿用光纤电缆，如中心束管式阻水电缆、层绞式钢带铠装阻水电缆，这类电缆内部设有阻水纱、阻水带等结构，能有效阻挡水汽渗透；对于高湿、多水的采掘工作面，建议选用防水等级达到IP68的电缆，确保在短期浸泡环境下仍能正常工作。某煤矿将采掘面普通电缆更换为IP68级阻水电缆后，潮湿导致的故障发生率下降了75%。

在敷设施工环节，需重点做好“避水”与“密封”。一是合理规划敷设路径，尽量避开积水区、淋水点，若无法避开，应采用支架架空敷设或穿防水套管保护，避免电缆直接浸泡；二是强化接头处理，接头是防水薄弱环节，需采用专用的矿用防水接头盒，施工时严格按照操作规程进行密封处理，确保接头处无缝隙；三是做好电缆终端的防水封堵，尤其是与设备连接的终端部位，可采用防水胶带、密封胶双重防护，防止水汽从终端侵入。

2. 监测：实时感知隐患，避免“小问题”变“大故障”

潮湿隐患具有隐蔽性强的特点，仅靠人工巡检难以及时发现，需结合人工巡检与智能监测手段，实现隐患的早发现、早处置。人工巡检应制定固定周期，重点检查电缆外护层是否破损、接头盒是否渗水、电缆表面是否结露，对于积水区、淋水点等重点区域，需每周巡检1次，其他区域每月巡检1次，巡检时可携带红外测温仪、湿度检测仪，辅助判断电缆内部潮湿情况。

智能监测则能实现24小时实时预警，提升监测效率。可在电缆接头、重点区域电缆上安装光纤光栅湿度传感器，通过光纤自身传输监测数据，实时感知电缆周围的湿度变化；同时，利用光缆在线监测系统（OTDR），定期对光纤的衰减情况进行检测，当衰减值超过阈值时，系统自动报警，运维人员可根据监测数据精准定位隐患位置。某铁矿通过引入智能监测系统，将潮湿隐患的发现时间从原来的“故障后”提前至“隐患初期”，故障处置时间缩短了80%。

3. 处置：分类施策，快速化解潮湿故障

当发现潮湿隐患或故障时，需根据故障类型分类施策，快速处置，避免隐患扩大。对于外护层轻微破损但未伤及内部结构的情况，可采用防水胶带缠绕修复，缠绕时需重叠50%以上，确保密封严密；若外护层破损严重，应及时截断破损段，更换新的电缆并重新做接头处理。对于接头盒渗水的情况，需立即关闭附近水源，拆除接头盒，清理内部积水与锈蚀物，更换密封件后重新密封，必要时更换新的防水接头盒。

若光纤芯部因潮湿出现信号衰减，需先定位衰减点，若衰减点在接头处，可重新研磨光纤端面并密封；若衰减点在电缆中间段，需判断是否为局部进水，若为局部进水，可采用分段测试的方法确定进水段，更换该段电缆；若为整体轻微吸潮，可通过烘干设备对电缆进行干燥处理，但需控制温度与湿度，避免损坏光纤。处置完成后，需通过OTDR测试确认信号传输正常，方可恢复使用。

三、潮湿环境下维护的实用妙招与工具推荐

除了常规维护措施，矿山运维人员还可掌握一些实用妙招，并借助专用工具提升维护效果，降低工作难度。

1. 实用维护妙招：低成本解决常见问题

针对井下临时淋水区域的电缆，可采用“防水布+支架”的临时防护方法，用防水布将电缆包裹严密，支架架空避免积水浸泡，这种方法成本低、安装快，适合应急防护；对于电缆接头盒的日常防护，可在接头盒外部加装防水保护套，并在套口处涂抹密封胶，形成双重防水；在冬季，井下温差较大易出现结露，可在电缆表面包裹保温棉，减少温差导致的结露现象，避免水汽附着。

此外，建立“电缆健康档案”也是重要妙招，详细记录每段电缆的选型、敷设时间、维护记录、故障情况，通过数据分析总结潮湿故障的规律，为后续选型、维护提供参考。某煤矿通过分析健康档案发现，采掘面电缆的潮湿故障多发生在运行1.5-2年时，因此将该区域电缆的更换周期定为2年，有效降低了故障发生率。

2. 专用工具推荐：提升维护效率与精度

在潮湿环境维护中，专用工具能显著提升工作效率。首先是防水施工工具，如矿用专用防水胶带（具有耐高湿、耐磨损特点）、液压密封钳（用于接头盒的紧密密封），这类工具能确保防水措施的可靠性；其次是检测工具，如便携式OTDR（用于现场快速定位故障点）、光纤熔接机（具备防水防尘功能，适合井下现场熔接）、湿度传感器检测仪（实时读取传感器数据），这些工具能帮助运维人员快速判断问题、精准处置；是干燥工具，如便携式电缆干燥机（体积小、便于携带，可对局部进水电缆进行干燥）、热风枪（用于接头盒内部的干燥处理），避免因潮湿无法及时干燥导致故障扩大。

四、案例参考：某煤矿潮湿环境电缆维护的实践成效

某大型煤矿井下属于高湿环境，年均相对湿度达85%以上，且存在多处淋水点，此前矿用光纤电缆因潮湿导致的故障每月平均发生3-4次，严重影响生产。2023年，该煤矿从预防、监测、处置三方面升级维护体系，取得了显著成效。

在预防层面，将井下所有普通电缆更换为IP68级阻水铠装电缆，敷设时避开12处主要淋水点，无法避开的区域采用防水套管+支架架空处理，接头全部使用矿用防水接头盒并加装保护套；在监测层面，安装了200个光纤光栅湿度传感器，接入光缆在线监测系统，实现24小时实时预警，同时将人工巡检周期优化为重点区域每周1次、普通区域每月1次；在处置层面，配备了便携式OTDR、防水熔接机等专用工具，建立故障快速响应机制，确保故障30分钟内到场处置。

升级后，该煤矿矿用光纤电缆因潮湿导致的故障每月减少至0.5次以下，故障处置时间从平均4小时缩短至1小时以内，年减少因通信中断导致的生产损失约300万元，同时降低了运维人员的工作强度，提升了维护工作的安全性与效率。

五、结语

潮湿环境虽给矿用光纤电缆的维护带来诸多挑战，但并非无法破解。核心在于摒弃“被动维修”的思维，建立“主动预防、实时监测、快速处置”的全流程维护体系，从选型、敷设等源头环节筑牢防水防线，借助人工巡检与智能监测及时发现隐患，利用专用工具与科学方法高效处置故障。对于矿山企业而言，矿用光纤电缆的维护不仅是技术工作，更是保障生产安全的重要举措，投入必要的人力、物力完善维护体系，不仅能降低故障损失，提升生产效率，更能为井下人员的生命安全提供坚实保障。未来，随着防水技术、智能监测技术的不断发展，矿用光纤电缆在潮湿环境下的稳定性将进一步提升，为矿山智能化、安全化生产提供更可靠的通信支撑。